历经9个多月的摸索、实践,福建古雷石化有限公司苯乙烯装置成功打破行业内多乙苯塔通过真空泵提供负压的惯例,实现多乙苯塔自供负压,有效降低了装置运行成本。
苯乙烯装置多乙苯塔原设计采用一台液环式真空泵提供负压。随着装置运行水平的不断提升,化工四部发现多乙苯塔塔顶实际为完全冷凝工况,具备自供负压的条件,因此大胆设想通过优化操作实现多乙苯塔自供负压,以降低能耗。
经过调研,行业内并未发现可借鉴的先例。为验证方案可行性,进一步挖潜增效,今年初化工四部将“多乙苯塔优化操作调整,间歇停用真空泵以降低电耗”的课题,列入公司2023年“保安全、降成本、增效益”百日创效专项行动及第二批主题教育活动专项内容,并成立攻关小组全力推进落实。
经过多次专题研讨会,攻关小组制定并优化了多乙苯塔优化操作调整方案。针对测试过程中发现的真空泵停用后塔压不稳的问题,攻关小组经过反复测试,决定采用增加临时管线,设置氮气自动化补入流程,以确保塔压低时可通过自动补入氮气维持塔压。
在装置全体员工的共同努力下,装置多乙苯塔真空泵平稳停用,预计可节约各类成本约13万元/年。
装置投产以来,古雷化工四部坚持在优化运行上精耕细作,大力推行“精打细算、全员参与”的成本理念和“摒弃低标准、不谅小差错”的精细理念,装置能耗物耗水平在行业内名列前茅。接下来,化工四部将继续聚焦装置运行优化及挖潜增效,为古雷石化高质量发展持续贡献力量。