亿思达无油空压机租赁公司了解到，近日，江汉石油工程井下测试公司圆满完成焦页29-1HF井重建井筒施工任务，各项指标一次成功率100%，施工周期从32天缩短至20天，工程提速达37.5%，为页岩气套中固套重建井筒技术全国产化提速提效做出重要贡献。

重建井筒新突破

　　“卡脖子”技术

　　重建井筒是在原井筒中下入小尺寸套管，经过二次固井封堵原有油气通道，达到恢复井完整性的技术。该技术对如何清理井壁异物、有效封堵水平段多裂缝、小尺寸套管居中扶正等提出更高要求，对工艺要求更高、技术要求更严。自2015年开始，重建井筒技术在北美油气现场率先应用，当时在中国属于“卡脖子”技术。

　　打破垄断，国内唯一

　　面对技术难题，江汉石油工程井下测试公司自2021年开始组建重建井筒重复压裂创新团队，实施全技术链攻关研究，于2022年在焦页5-1HF井成功实现国产化应用，标志着我国在重建井筒重复压裂领域打破国外技术垄断，成为国内唯一拥有该技术的公司。今年7月19日，该公司自研重建井筒重复压裂施工的第二口井——焦页21-3HF井圆满完成施工，并试获11.28万立方米/天的高产工业气流，标志着该公司全国产化重建井筒重复压裂技术更加成熟。

　　全方位统筹

　　焦页29-1HF井是国内第三口重建井筒井，是江汉油田油气产能建设管理中心成立后的第一口重建井筒井。在该井的施工中，江汉井下测试公司组建重建井筒专业化现场服务团队，固定施工队伍，降低工程风险，保障作业质量。在运行管理上，以天为节点，发挥甲乙方一体化推进、一体化思考、一体化运行的协同化施工模式，把控重建井筒技术方案，确定重要施工参数。在质量管理上，严格执行质量管控清单和过程控制，并将施工节点规划到个人，强化管理主动跟进。在技术支撑上，建立重建井筒创新团队，从扶正块安装、固化水堵漏及配套设备、脱手工具的装配和调试、固井水泥实验等关键环节到整个工艺流程，全程进行监管。通过统筹作战、节点推进、专业决策，水平段堵漏、管柱下入、套中套固井、丢手等各项作业工序一次成功，实现安全、高质、高效的标准化生产。

　　国产化进程加速

　　面对复杂的勘探开发技术需求，江汉井下测试公司以打造技术先导型企业为目标，大力实施“人无我有、人有我优、人优我特”战略，加快推进重建井筒重复压裂关键技术国产化进程，形成套中固套重建井筒的施工技术体系，为国内页岩气田老区开发增储上产提供有效借鉴。