亿思达无油空压机租赁公司了解到,浙江石油化工有限公司α-烯烃装置安全条件审查获批!
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(原国家安全监管总局令第45号,第79号修正)的规定,经我局组织专家对你单位提交的浙江石油化工有限公司α-烯烃装置(包括1000吨/年1-己烯和300吨/年1-辛烯生产装置及相关配套设施)安全条件审查申请文件、资料内容的审查,结合安全条件审查会专家组意见及其落实情况,现同意通过该项目安全条件审查。请严格执行《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的规定,委托有相应资质的设计单位作项目设计,设计中认真研究并采纳《安全评价报告》和安全条件审查会专家组提出的安全对策措施和建议。本意见书自颁发之日起有效期为两年,有效期满未开工建设的,本意见书自动失效。
此前,该项目已于2022年2月获备案。根据备案文件,项目新建α-烯烃装置,包括1000吨/年1-己烯和300吨/年1-辛烯生产装置及相关配套设施。总投资:11365万元。
2022年8月17日,荣盛石化发布了关于投资高端新材料项目的公告,由浙石化建设,预计投资 641 亿元,对 4000 万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增效,拟新建 400 万吨/年催化裂解装置、35 万吨/年α-烯烃装置、2×20 万吨/年 POE 聚烯烃弹性体装置、8 万吨/年聚丁烯-1 装置、100 万吨/年醋酸装置、2×30 万吨/年醋酸乙烯装置、30 万吨/年 EVA/LDPE(管式)装置、2×15 万吨/年己二酸装置、25 万吨/年己二腈装置、28 万吨/年己二胺装置、50 万吨/年尼龙 66盐装置、60 万吨/年顺酐装置、50 万吨/年 1,4-丁二醇装置、20 万吨/年 PBS 装置、12 万吨/年聚四氢呋喃装置、3 万吨/年 NMP 装置、27 万吨/年硝酸装置、66 万吨/年丙烯腈装置、20 万吨/年 SAR 装置、30 万标立/时 CO2 重整装置、100 万吨/年甲醇装置、60 万吨/年合成氨装置、24 万吨/年双酚 A 装置等及相关公用工程装置。
α-烯烃,作为聚烯烃的共聚单体,多为C4-C8烯烃,1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯共聚可以制备高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和聚烯烃弹性体(POE),用作高级润滑油的合成原料,用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇等。还可与乙烯、丙烯共聚制备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯,或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯等。
目前,我国1-丁烯供应能力较强,1-己烯产能不足但规划项目较多,1-辛烯技术正在寻求突破。
在1-丁烯方面,亚化咨询《中国α-烯烃技术与市场年度报告》显示,2022年国内的产能约为108万吨/年,2027年预计产能预计超过200万吨/年。主要的生产方法是乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚工艺。在异丁烯合成MTBE技术研发成功后,1-丁烯的主要生产方法为C4分离法,乙烯二聚工艺由于高成本的缘故近年在市场中逐渐被淘汰。
在1-己烯方面,主要生产方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚和费托合成法。乙烯齐聚法的产物复杂,分离困难,目前主要的技术拥有者包括Chevron Phillips、BP Amoco、INEOS等。中石化、中石油乙烯三聚制己烯-1工艺技术的成功开发,打破了国外垄断。目前国内乙烯三聚法在纯度、产率方面较高,但产能仍然较小。亚化咨询数据显示,目前国内处于拟在建和规划的1-己烯试验和工业项目有10个左右。
在1-辛烯方面,主要生产方法是乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成法。其中,乙烯四聚法因具有产物选择性高、纯度高、原子经济性好等优点最受关注。费托合成法仅Sasol公司实现了工业化生产,国内宁煤公司已完成费托油品制备α-烯烃中试分离项目,可生产C6、C8烷烯烃。亚化咨询《中国α-烯烃技术与市场年度报告》显示,截至目前,国内已有茂名石化、大庆石化和卫星化学等建成千吨级1-辛烯合成工业试验装置,还有多套试验装置和工业项目正处于在建和规划阶段。
2022年中国乙烯产能4675万吨/年,预计到2025年将突破7000万吨/年。2023年4月18日,欧盟批准碳关税,炼油与大宗化学品进入清单。2030年碳达峰,2060年碳中和的背景下,POE与EVA光伏料等需求将高速增长。此外,中国茂金属聚乙烯(mPE)进口依存度高,EAA等产品也受到市场重点关注。
发展POE、EVA、EAA、茂金属聚乙烯等高端乙烯聚合物,成为国内行业关注的热点。茂名石化、万华、卫星、天津石化、京博石化等正在进行或已经完成POE中试,逐步推进工业化生产。截止至2022年12月,国内拟在建POE产能达到210万吨。高碳α-烯烃(1-己烯或者1-辛烯)与催化剂是茂金属聚烯烃、POE的关键。
在未来原料丰富的背景下,如何开拓高价值乙烯下游产品,以契合行业发展趋势?技术、设备、工程企业将迎来哪些市场机遇与挑战?